Наталья Шаш - Бизнес-планирование для ССУЗов Страница 28

Организация послепродажного обслуживания клиентов

Здесь необходимо осветить вопросы, связанные с условиями гарантийного и послегарантийного обслуживания клиентов, с предоставлением круга услуг в каждом из этих видов обслуживания, структурой и месторасположением сервисных подразделений. В итоге фирма решает: соответствует ли ассортимент и качество послепродажных услуг запросам потребителей, оптимально ли по отношению к потребителю расположены сервисные пункты и склады запасных частей, как организован гарантийный ремонт, какова частота использования отдельных деталей и узлов, каково среднее время устранения неисправностей в сравнении с конкурентами, какова средняя стоимость ремонта и запчастей в сравнении с ценами конкурентов.

3.7. Производственный план

В зависимости от вида бизнеса в плане производства (торговом плане, плане перевозок и т. д.) дается краткое описание особенностей технологического процесса изготовления продукции или оказания услуг. Производственный план формируется на основе плана сбыта выпускаемой продукции и проектируемых производственных мощностей предприятия. Технологический процесс (производственный процесс) – это целенаправленное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт с заданными свойствами, пригодный к индивидуальному или производительному потреблению. На предприятиях выделяют два вида производственных процессов:

1) основные – непосредственно связанные с превращением предметов труда (сырья) в готовую продукцию;

2) вспомогательные – прямо не участвуют в основных процессах, а только способствуют их выполнению (ремонт, перемещение предметов труда и др.).

Любой производственный процесс состоит из ряда технологических операций – частей, элементарных действий (работ) по преобразованию предмета труда и получению необходимого результата. При детальном оперативном планировании производства по рабочим местам предусматривают:

1) последовательность выполнения операций;

2) необходимое оборудование и приспособления;

3) вид исходного сырья и материалов;

4) режим обработки изделия;

5) дозировка компонентов конечного продукта;

6) время выполнения каждой операции;

7) назначение выпускаемого товара;

8) полные затраты на выполнение операции и всего изделия;

9) сроки поставок и себестоимость продукции.

План производства должен соответствовать мощности предприятия – объему или количеству единиц продукции (услуг, работ), которые можно изготовить за определенный период. Номинальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, перерывов в работе, простоев, праздничных дней, времени технического обслуживания оборудования и количества смен.

Максимальная мощность – технически достижимая мощность, которая соответствует производительности установленного оборудования. Необходимая по плану мощность предприятия может быть достигнута с помощью счет использования внутренних резервов, а также путем введения дополнительных фондов за счет:

1) ввода в действие производственных мощностей в результате реконструкции;

2) прироста производственных мощностей в результате реконструкции;

3) расширения действующих и строительства новых цехов предприятия. Определение необходимой мощности предприятия осуществляется в ходе технико-экономического обоснования с учетом:

1) прогноза спроса и степени проникновения на рынок выпускаемой продукции;

2) наличия требующихся ресурсов, сырья и материалов;

3) типа производства – единичного, серийного или массового;

4) особенностей выпускаемой продукции или оказываемых услуг;

5) применяемой технологии;

6) минимально окупаемого размера данного вида производства;

7) наличия соответствующего оборудования (машин, станков и других средств производства).

Конкретно объем выпуска продукции (оказания услуг, выполнения работ) планируется в соответствии с потенциальными условиями и возможностями предприятия:

1) целями долгосрочной стратегии;

2) состоянием и мощностями производственного потенциала;

3) наличием профессиональных кадров и плана их обучения;

4) реальным обеспечением производства необходимым сырьем, энергией, топливом и другими компонентами;

5) размером инвестиций в освоение, расширение или модернизацию производства;

6) экологической обстановкой и влиянием выпускаемой продукции на окружающую среду;

7) применением новых энергосберегающих технологий.

После определения мощности и производственной программы подсчитывается потребность предприятия в материальных ресурсах . Такие расчеты проводятся с учетом эффективности их пользования, а также возможных источников приобретения и финансирования.

Исходными данными для расчета потребности производства в материальных ресурсах являются предусматриваемые объемы выпуска и оказываемых услуг, а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах на единицу продукции. Потребность в материальных ресурсах определяется методом прямых расчетов, т. е. путем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели. Эта потребность определяется в натуральном и стоимостном выражении по видам ресурсов.

Величина производственного запаса обосновывается его нормой, представляющей средний в течение года запас материалов в днях его среднесуточного потребления, и рассчитывается на конец года как переходящий запас. Размер переходящего запаса по i-му материалу (в днях):

Т = QiM / Дн,

где Qi – потребность в i-м материале за период;

М – норма переходящего запаса i-го материала, дни;

Дн – число дней в году (планируемом периоде).

Норма переходящего запаса определяется суммой среднего, текущего и страхового запасов.

Потребность в зданиях, сооружениях, машинах и оборудовании определяется на основе производственной мощности, принятой технологии, особенностей отрасли и производительности оборудования каждого вида.

Планирование трудовых ресурсов осуществляется путем определения потребностей в рабочих, ИТР и служащих по категориям. Для этих целей составляется штатное расписание для рабочих и служащих отдельно.

Другим методом определения потребности в основном производственном персонале является его расчет исходя из уровня выработки и объема производственной программы. При расчете численности проводятся сначала ориентировочные расчеты с учетом фонда времени и выполнения норм выработки. Отдельно рассчитывается численность вспомогательных рабочих, подсобных рабочих и других категорий рабочих. Численность инженерно-технических работников, служащих и других категорий управленческого персонала определяется по штатному расписанию.