Евгений Сергеев - Наше будущее. Роботы уже среди нас Страница 7

Расчет дополнительных затрат от использования роботов представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Расчет дополнительных затрат от роботизации трех рабочих мест, тыс.руб.

Дополнительные расходы за весь эксплуатационный период составят 8470 тыс.руб.

Расчет чистой прибыли с учетом ставки налога в размере 20% представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Расчет чистой прибыли, тыс.руб.

За весь анализируемый период прирост чистой прибыли от роботизации составит 4488 тыс.руб.

Расчет чистого дисконтированного дохода роботизации трех рабочих мест с учетом ставки дисконта равной 10% представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Расчет чистого дисконтированного дохода

При расчете чистого дохода в пятом году учитывалось, что продажи основных средств также подлежат налогообложению по ставке 20%.

Положительный чистый дисконтированный доход, равный 1890 тыс.руб., показывает экономическую эффективность условного проекта роботизации трех рабочих мест.

Индекс доходности инвестиций составит 1,37. Его величина больше единицы, что положительно характеризует проект. Внутренняя норма доходности составит 19,0%, срок окупаемости проекта – 3 года 10 месяцев.

На основании рассчитанных критериев стоит сделать вывод об экономической целесообразности роботизации трех рабочих мест.

В результате использования новейшего оборудования ожидается снижение страховых взносов при увеличении налога на имущество и налога на прибыль. Расчет изменения налоговых платежей представлен в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Расчет изменения налоговых платежей, тыс.руб.

При расчете налога на прибыль в пятом году учитывалась реализация основных средств. В результате роботизации трех рабочих мест налоговые платежи сократятся. В целом их величина за весь период снизится на 2723 тыс.руб.

Данную методику анализа эффективности роботизации рабочих мест можно использовать во всех отраслях с учетом специфики формирования их доходов и расходов.

Заводы-автоматы

Всеобщая роботизация и автоматизация приведет к появлению заводов, которые будут абсолютно действовать автономно без участия человека. Или численность персонала будет минимальна. Для этого необходимо автоматизировать все производственные процессы.

В настоящий момент технологии уже позволяют создавать такие заводы-автоматы. К подобному объекту привозят необходимо сырье, роботы складируют запасы, далее материалы поступают в основное производство, которое также автоматизировано, готовая продукция опять принимается автоматизированными механизмами. Контроль качества работ осуществляется также робот. После складских операций продукция отпускается потребителям.

Естественно, в настоящий момент полностью автоматизировать можно производства со стандартной и несложной продукцией. Например, это литейные цеха, заводы по производству строительных смесей и цемента, некоторые химические производства и т. д.

Ранее мне встречалась информация о создании полностью автоматизированных парников для выращивания овощей гидропонным методом. В качестве входного сырья в парник поступают необходимые минеральные удобрения, добавки и вода. Автоматизированные устройства осуществляют доставку веществ до растений. Сбор урожая так же, как и уход за растениями, осуществляется специальными автоматами. На выходе потребители получают свежие овощи. Себестоимость продукции ниже рыночной, ибо она не включает расходы по оплате труда персонала.

За работой подобного комплекса может следить один или несколько человек. При этом наблюдение может осуществляться дистанционно. Например, человек живет в г. Тюмени, а наблюдает за заводом-автоматом в г. Краснодаре. В случае необходимости он просто или перенастраивает работу комплекса через Интернет, или вызывает ремонтную бригаду.

Знание иностранных языков и появление автоматических переводчиков позволяет дистанционно работать по всему миру. Тот же житель г. Тюмень сможет наблюдать за работой комплекса в Новой Зеландии.

В Санкт-Петербурге в 2007 г. компаний THERMEX был построен завод-автомат по производству водонагревательного оборудования. Подрядчиком строительства выступила итальянская компания Mecanica Lorenzi. Степень автоматизации процессов равна 94%, что позволяет выпускать продукцию с высоким качеством, ибо отсутствует человеческий фактор.

В г. Екатеринбург французские булки пекут роботы. На весь цех по производству хлебобулочных изделий всего два работника: один участвует в замесе теста, другой – следит за работой автоматизированной системы. Это позволяет ОАО «СМАК» выпускать вкуснейшие изделия по невысокой цене.

Естественно, технологии импортные, однако они хорошо прижились и у нас. Взаимные санкции между РФ и другими странами больно ударили не только по движению капитала, но нанесли существенный вред импорту передовых технологий. Это, возможно, даже более тяжелый удар, чем перекрытие финансового крана.

Уже сейчас девальвационный эффект снизился до минимума. Отечественным компаниям для удержания на плаву придется автоматизировать и роботизировать свои производства.

В технологически развитых странах, например, в Японии и Южной Корее заводы-автоматы производят сложнейшее оборудование. Ранее упомянутый FANUC ещё в 1981 г. построил гибкий автоматизированный комплекс Fuji FN-2 по производству промышленных роботов.

Завод состоит из полностью автоматизированных цехов механической обработки, сборочного цеха, участка сварки и контроля, двух складов. Ежемесячный объем производства – 300 единиц, среди которых шесть моделей промышленных роботов, по четыре модели электроэрозионных и малогабаритных многоцелевых станков. На заводе работают всего 100 человек.

Развитие промышленной робототехники и появление искусственного интеллекта приведут к вытеснению заводами-автоматами традиционных производств.

ЗD-технологии

Параллельно с развитием роботизированных производств явью становятся 3D-технологии. Печать простых и сложных конструкций позволяет организовать производство продукции по индивидуальным заказам, что очень востребовано временем.

Аддитивные технологии широко используются для производства отдельных полуфабрикатов, в строительстве, медицине. Уже сейчас на 3D-принтерах печатают искусственные кости. Через некоторое время научатся создавать более сложные органы.

Одним из перспективных направлений использования аддитивных технология является аэрокосмическая отрасль. Мировые гиганты отрасли NASA, SpaceX, Airbus, Boeing уже вкладывают миллиарды долларов в печать оснастки и различных деталей двигателей. Широкое использование 3D-печати по этому направлению обеспечено следующими преимуществами технологии:

– Гибкость. Технологии позволяют печатать детали со сложной конструкцией, производство которых традиционными методами затруднительно.

– Возможность снижения веса деталей. Для самолетов и ракет это чрезвычайно важный аргумент.

– Сокращение производственного цикла. Это позволяет сократить цикл изготовления новой детали.

– Минимизация отходов. В аэрокосмической отрасли часто используются дорогие материалы. Снижение отходов позволяет снизить себестоимость летательных аппаратов.

В самолете Boeing 787 Dreamliner используется порядка 30 деталей, изготовленных при помощи аддитивных технологий. Специалисты компании считают, что в ближайшее время будет освоена печать крыльев и иных крупных элементов самолета.

В космическом корабле НАСА содержится порядка 70 деталей, напечатанных на 3D-принтере. Ожидается, что в будущем некоторые элементы будут печататься в невесомости. Это позволит придать материалам новые свойства.

Сокращение производственного цикла гарантирует дальнейшее широкое использование технологии. Это значительным образом отразится на мировой экономике. Вот что по этому поводу пишет Джереми Рифкин: «Если Интернет радикально сократил входные затраты на генерирование и распространение информации и тем самым открыл дорогу новым компаниям вроде Google и Facebook, то аддитивное производство с его огромным потенциалом снижения себестоимости товаров длительного пользования способно сделать входные затраты достаточно низкими для привлечения сотен тысяч мини-производителей, малых и средних компаний, которые бросят вызов, и, возможно, переиграют гигантские производственные компании, составляющие костяк первой и второй промышленной революции»7.

Использование 3D-принтеров позволит организовать производство любой сложности на малом предприятии. Это, как и процесс роботизации, позволит вернуть часть заводов из Китая обратно в Европу и США. Однако процесс на этом не остановится. Тот же 3D-принтер может купить любой человек. И он уже сам сможет делать для себя одежду или иные вещи.