Галина Серикова - Секреты резьбы по дереву Страница 7

5. Сушка кряжей для скульптуры. Заготовку обкладывают сухой соломой и оставляют в тени. Солома при этом впитывает влагу и высыхает, а затем процесс повторяют.

6. Постепенная досушка. Этот способ позволяет одновременно работать над заготовкой и просушивать ее. После каждого этапа заготовку заворачивают в газетную бумагу, кладут в полиэтиленовый пакет, завязывают и держат в теплом месте. Как только бумага становится влажной, ее меняют.

После того как древесина высушена, ее распиливают, предусматривая припуски, строгают пласти и кромки. Если получились доски необходимой ширины, то можно приступать к работе. Но возможна такая ситуация. Например, для домовой резьбы часто требуются широкие доски, но они в процессе сушки нередко растрескиваются или коробятся. Поэтому мастера используют не широкие доски, а склеивают узкие доски в щит, добиваясь нужной ширины. Делается это следующим образом.

Секреты между строк

Есть ли у резчика по дереву какие-либо специфические инструменты?

Для вырезания ложек резчики когда-то разработали особые ложечные резцы, которые до сих пор используются для объемного резания. Они настолько универсальны, что позволяют резать древесину независимо от направления волокон, т. е. и вдоль, и поперек.

Так же давно был изобретен т-образный двусторонний резец, которым можно работать обеими руками. Его, используют при изготовлении крупных изделий.

Подобрав строганные доски соответствующей длины и ширины с припусками 30-100 мм, обрабатывают фуганком пласть и кромку под углом 90°, причем кромки и пласти должны идеально подходить друг к другу, иначе в месте склеивания в дальнейшем могут образоваться трещины.

Ширина досок, предназначенных для склеивания в щит, колеблется от 50 до 100 мм. Важно обращать внимание на то, чтобы при этом текстура и цвет древесины совпадали («полосатость» недопустима). Затем приступают к склеиванию: заготовки помещают в струбцины или ваймы, после проверки торцы смазывают клеем и зажимают (рис. 2).

Рис. 2. Склеивание щитов кромками: а – зажим в струбцине с помощью винтов; б – зажим в ваймах клиньями

Чтобы получить щиты большого сечения, заготовки склеивают не кромками, а пластями, также используя струбцины (рис. 3).

Рис. 3. Склеивание досок пластями: 1 – заготовки; 2 – прижимные винты

Для склеивания применяют казеиновый, столярный и синтетические клеи. Щиты оставляют до полного высыхания, после чего строгают и обрабатывают фуганком, но не шлифуют, так как крошки абразива забивают поры древесины и при резьбе инструмент быстро затупляется.

Секреты между строк

Чем можно проделать отверстие?

Самым простым из известных инструментов является шило. Но если оно имеет трехгранное острие, то таким инструментом можно просверливать отверстия. Для глубокого сверления Д.М. Гусарчук изобрел трубчатое сверло, для использования которого глубина отверстия значения не имеет.

Что делать, если в заготовке имеются трещины или сучки? Сучки высверливают, а образовавшиеся отверстия забивают пробкой, следя затем, чтобы она совпадала с основной заготовкой по цвету и текстуре. Пробку сажают на клей, после высыхания которого заготовку строгают. Весь процесс наглядно представлен на рис. 4.

Рис. 4. Устранение сучков: а – заготовка с сучками; б – разметка материала; в – высверливание сучка; г, д – вкладывание пробки; е – обработка поверхности

Имеющиеся на заготовке трещины можно устранить следующим образом: вставить в них смазанные клеем клинья из подходящей по цвету и текстуре древесины.

Когда клей высохнет, поверхность строгают и зачищают рубанком с двойной железкой (рис. 5).

Рис. 5. Устранение трещин на заготовке: а – древесина с трещиной; б – вставление клиньев; в – обработка поверхности

Механические свойства древесины

К ним относятся такие качества древесины, как:

1) твердость;

2) прочность;

3) упругость;

4) пластичность.

Секреты между строк

Есть ли в арсенале резчика по дереву рашпили и напильники?

Безусловно. Для грубой обработки древесины твердых пород используют рашпили, а для чистовой – напильники. Первые предназначены для древесины, вторые – для металла. Но резчики приспособили их для обработки сложных по форме поверхностей. Для этого они нагревают инструмент и изгибают.

Твердость древесины – это ее способность сопротивляться проникновению внутрь постороннего тела, в частности резца. Данное свойство особенно важно для резчика, поскольку от него зависят степень легкости и качество обработки древесины.

По торцевой твердости выделяют следующие группы древесины:

1) мягкие (385 кгс/м2);

2) твердые (386–825 кгс/м2);

3) очень твердые (825 кгс/м2 и выше).

Так, твердость при 12 %-ной влажности у разных пород деревьев колеблется в широких пределах:

1) береза – 465 кгс/м2;

2) бук – 610 кгс/м2;

3) дуб – 675 кгс/м2;

4) ель – 260 кгс/м2;

5) липа – 260 кгс/м2;

6) сосна – 285 кгс/м2;

7) ольха – 400 кгс/м2;

8) лиственница – 435 кгс/м2.

Способность древесины сопротивляться различным нагрузкам называется прочностью. Это свойство материала зависит от количества в нем влаги: влажная древесина в 2–2,5 раза менее прочная, чем воздушно-сухая.

Упругость – это свойство древесины по окончании внешнего воздействия возвращаться в исходное положение и приобретать первоначальные размеры. Оно определяется многими факторами: влажностью, плотностью (плотные породы древесины отличаются большей упругостью, чем рыхлые); строением (мелкослойная древесина и древесина, имеющая одинаковые по ширине годичные слои, бывает более упругой).

Свойство древесины сохранять приданную форму, называется пластичностью, которая зависит от породы, возраста, влажности, температуры и пр.

Механические свойства древесины определяются местом произрастания, породой дерева, направлением волокон, имеющихся пороков, уровнем влажности и т. п. Все это очень важно учитывать при работе с древесным материалом.

Секреты между строк

Для чего древесину шлифуют?

Абразивные материалы используются для снятия тонкой стружки. В результате получается гладкая, выровненная поверхность. Для шлифовки используют естественные материалы (кварц, наждак, корунд) и искусственные (электрокорунд, карборунд и др.).

Завершая разговор о древесине как материале, нельзя не остановиться на вопросе о том, какой породе следует отдать предпочтение резчику по дереву. Издавна утвердилось мнение, что лучшей для этого вида работ является липа.

Действительно, для профессионала, который умеет обращаться с материалом и имеет навыки работы с древесиной, это утверждение верно.

Для начинающего же резчика все положительные качества липы, в частности ее мягкость, податливость, легкость при резании, могут сыграть отрицательную роль.

Во-первых, потому что при недостаточном умении обращаться с деревом можно испортить поделку (при работе с более твердой древесиной для этого потребуются большие усилия). Во-вторых, инструмент, наиболее подходящий для работы с липой, должен быть очень острым, так как в противном случае он будет не резать, а мять волокна. Острый же инструмент в неловких руках опасен.

Секреты между строк

В каких случаях при резьбе нож может быть направлен на себя?

Обычно лезвие ножа резчик направляет от себя. Но есть случаи, когда он изменяет этому правилу: при обработке внутренних поверхностей, неудобных мест, например витья. Кроме того, держа нож в обратном направлении, мастер увеличивает нажим за счет работы локтя, и тогда даже маленький нож творит чудеса. Если задействован большой нож, то кисть руки с инструментом можно, направлять к груди и помогать себе всем корпусом.

В зависимости от того, какой будет предстоящая работу, нужно выбирать и сорт древесины. Например, для портрета более всего подойдет светлая однотонная древесина; для поделок, покрытых крупными элементами узора, – ель или сосна; для ажурной резьбы – береза, осина, ольха; оригинальность изделию придаст такой материал, как дуб или бук.

Выбирая материал для резьбы, необходимо принимать во внимание его твердость, влагостойкость, подверженность короблению, способность колоться, учитывать наличие такого порока, как свилеватость.

Не последняя роль принадлежит сюжету изделия и технологии исполнения (в этом плане важен срез древесины: одни режут по прямослойной древесине радиальной распиловки, так как она легка в обработке; другие выбирают тангенциальный срез, поскольку его текстура более эффектна). Таким образом, отдавая предпочтение той или иной древесине, одновременно обдумывают комплекс проблем, ведь удачный выбор – это залог успеха.