Коллектив авторов - Отопительные приборы и поверхности Страница 2

В то же время чугун – довольно хрупкий материал, и существенную опасность для выполненных из него отопительных приборов представляют гидравлические удары, которые нередко случаются при эксплуатации систем центрального отопления. В этой связи были ужесточены нормативы по испытательному давлению на разрушение чугунных радиаторов. Согласно ГОСТу 31311-2005, введенному в действие 1 января 2007 г., его значение должно не менее чем в три раза превышать максимальное избыточное рабочее давление прибора. В СТО НП «АВОК» 4.2.2-2006 «Радиаторы и конвекторы отопительные» установлена минимальная толщина стенки литого чугунного радиатора – 2,7 мм.

Одно из направлений эволюции чугунных радиаторов, позволяющих им успешно конкурировать в российских условиях с другими отопительными приборами, в том числе в многоэтажном строительстве, – повышение прочности.

Уже стало нормой оснащать отопительные приборы термостатическими вентилями, которые автоматически изменяют расход теплоносителя в зависимости от температуры в обогреваемом помещении. В случае с инерционным чугунным радиатором эффект от этого снижается, так как отопительный прибор долго остывает при закрытии вентиля и так же долго разогревается после его открытия. Повысить скорость реагирования радиатора на изменение температуры воздуха в помещении позволяет уменьшение водяного объема и удельной массы секций, что и делают некоторые производители. В любом случае, применение чугунного радиатора не исключает оборудование отопительного прибора термостатом. Более того, существуют модели со встроенным клапаном: их выпускает завод Viadrus (Чехия). Кстати, отвечая на распространение отопительных систем с горизонтальной разводкой – лучевой и по периметру помещения, этот производитель предложил и чугунные радиаторы с соответствующим расположением патрубков для подключения.

Отметим также, что сегодня предпочтение отдается конструкциям чугунных радиаторов без перпендикулярных внутренних ребер, служащих местом скопления пыли и затрудняющих чистку отопительного прибора. Так, ГОСТ 8690-94 рекомендует принимать площадь невертикальных поверхностей нагрева радиаторов не более 15 % от общей площади нагрева при высоте радиатора до 400 мм и 10 % – при высоте радиатора более 400 мм.

Большое влияние на качество чугунного радиатора оказывает метод отливки. Традиционная технология – литье в песчаные и песчано-глиняные формы. Получить достаточно гладкую наружную поверхность при таком способе не получается: требования ГОСТа 8690-94 ограничиваются непревышением показателя ее шероховатости Rz значения 630 мкм. Лучший результат дает литье в многоразовые металлические формы (с использованием песка формируются лишь внутренние каналы), практикуемое ведущими зарубежными заводами. Чтобы улучшить внешний вид приборов, отдельные производители (в частности, Минский завод отопительного оборудования, МЗОО) прибегают также к механической обработке (шлифовке) лицевой поверхности радиатора.

Чугунный радиатор со встроенным терморегулятором и узлом нижнего подключения (Viadrus, Чехия)

Как правило, отечественные и зарубежные производители поставляют чугунные радиаторы покрытыми грунтовкой (ее качество оговаривается стандартами) и требующими дополнительной окраски. В то же время ведущие заводы, включая российские, предлагают заказчику возможность получить собранные по спецификации и окончательно окрашенные по грунту приборы. При этом применяется и технология покрытия порошковой краской. Окрашенные таким образом радиаторы предлагает, например, Чебоксарский агрегатный завод. Чтобы при спекании краски в печи не разрушались уплотняющие прокладки, предприятие использует в качестве них силиконовые кольцевые элементы, выдерживающие температуру до 250 °С. Покрытыми белой эмалью и упакованными в термоусадочную полиэтиленовую пленку поставляет на заказ радиаторы новых моделей (трехканальные ТЗ-140-50 и двухканальные Т-90) Нижнетагильский котельно-радиаторный завод.

Традиционно чугунные секционные радиаторы поставляются с завода в собранном виде – по 7–9 секций (для моделей с монтажной высотой 500 мм). Сегодня производители выпускают также приборы, собранные по спецификациям заказчика, и отдельные секции.

Модель Floreal (Baxi France)

Наряду с отопительными приборами стандартных серий, из чугуна изготавливаются дизайн-модели. Так, в нашей стране предлагаются выполненные в стиле «ретро» – под изделия начала XX в. (а в некоторых случаях используется дизайн подлинных моделей того времени) – чугунные радиаторы компаний Baxi France (Франция), Demir Däküm (Турция), Könner (Китай), Viadrus. Как правило, они рассчитаны на работу при давлении до 0,3–0,7 МПа (в зависимости от модели) и предназначены для индивидуальных домов. Но, например, заявленное рабочее давление радиаторов Legend и Era (Könner) составляет 1,2 МПа при испытательном давлении 1,8 МПа, что соответствует условиям работы приборов в системах отопления многоэтажных домов. Дизайн-модели чугунных радиаторов, рассчитанных на давление 0,9 МПа, появились также в ассортименте МЗОО.

Современный рынок предлагает чугунные радиаторы различных размеров. В нашей стране наиболее востребованы модели с монтажной высотой 300 и 500 мм. Классическим можно назвать отечественный радиатор МС-140-500-0,9, модифицированные варианты которого выпускает ряд заводов России и стран Ближнего зарубежья (прежде всего, МЗОО).

Размеры радиатора МС-140М-500

Для справки: согласно российским нормативам, условное обозначение чугунного радиатора при заказе и в технической документации должно включать слово «радиатор», числовые значения глубины прибора, расстояния между центрами ниппельных отверстий (монтажная высота), избыточного рабочего давления теплоносителя, числа секций, а также обозначение нормативно-технического документа, в соответствии с которым изготовлен прибор. После слова «радиатор» допускается указывать его название.

Таким образом, обозначение «Радиатор МС-140-500-0,9–7 ГОСТ 8690-94» свидетельствует о том, что речь идет о приборе с глубиной 140 мм, монтажной высотой 500 мм, рассчитанном на работу в системе с давлением до 0,9 МПа; количество секций – 7.

Таблица 2. Основные параметры и размеры радиаторов по ГОСТ 8690-94

1.2. Стальные радиаторы

В настоящее время на рынке присутствует три вида стальных радиаторов – секционные, трубчатые и панельные.

Стальные радиаторы первого типа внешне напоминают классические чугунные, но не обладают в полной мере преимуществами, которые дает секционная конструкция, поскольку поставляются блоками, секции (2–20 шт.) которых соединены между собой сваркой в заводских условиях. Тем не менее, возможность дополнять приборы в условиях стройплощадки существует: как и в случае с чугунными радиаторами сборка блоков стальных секционных приборов производится с помощью ниппелей.

Секция стального радиатора сваривается из двух отштампованных из листовой стали частей. В ней может быть 2, 3, 4 вертикальных канала. Диапазон размеров: по высоте – от 350 до 900 мм, по глубине – от 80 до 220 мм.

Обладая меньшими, чем у чугунных «собратьев», материалоемкостью, удельной массой, инерционностью, стальные секционные радиаторы уступают им в статической прочности (рабочее давление – до 0,6 МПа) и коррозионной устойчивости. Это ограничивает применение данных приборов системами отопления индивидуальных домов. Одновременно, сохранив такие достоинства конструкции, как малое гидравлическое сопротивление и нечувствительность к загрязнению, по технологичности производства и функциональности эти радиаторы проигрывают более современным приборам, изготавливаемым из листовой стали.

Стальные трубчатые (они же – колончатые) радиаторы также имеют секционную конструкцию. Головки секций свариваются из двух отштампованных половинок. К ним с помощью сварки присоединяются трубы, как правило, наружным диаметром 25 мм. Согласно ГОСТу 31311-2005, толщина стенки труб должна быть не менее 1,25 мм. СТО НП «АВОК» 4.2.2-2006 устанавливает более жесткое требование: не менее 1,5 мм. Как правило, отечественные и зарубежные производители, выпускающие радиаторы для российского рынка, выдерживают именно этот норматив, а в отдельных случаях значительно перекрывают его.

Стальные трубчатые радиаторы (DiaNorm, Германия)

Наружные швы в местах сварки головок и труб зашлифовываются. Секции соединяют в блоки сваркой по всему периметру отверстий головок. В крайние отверстия сварных блоков радиаторов вварены втулки, куда ввинчивают глухие и проходные пробки. В качестве конструкционного материала применяется и углеродистая, и легированная сталь.

Конец ознакомительного фрагмента.