Юрий Подольский - Делаем сами коптильни, грили, мангалы, уличные печи Страница 12

Навесьте откидную крышку и прикрепите к ней ручки. Металлические части конструкции покрасьте.

С помощью угловой шлифовальной машины с диском по бетону срежьте углы задней стенки, после чего отделайте ее плиткой, посадив на цементный клей.

Уличный камин-гриль

Этот простой и надежный камин позволит даже прохладными вечерами наслаждаться отдыхом в саду или на террасе, создаст особую романтическую атмосферу (рис. 22). Лучше всего для его изготовления подходит нержавейка, но если ее нет, не беда. Необходимые заготовки можно заказать по размерам или же самостоятельно нарезать из того металла, который есть в наличии. Представленную здесь конструкцию можно легко изменить в соответствии с конкретными условиями, а также потребностями и вкусами домочадцев.

Рис. 22. Уличный камин-гриль:

а – гриль; б – корпус камина; в – боковина камина на шаблоне; г – шаблон для сборки гриля; д – выкройка дефлектора; е – выкройки верхнего и нижнего листов; ж – гриль, вид сверху

Корпус камина имеет форму четырехгранной пирамиды, поэтому для его монтажа целесообразно сделать шаблон из листа фанеры с брусками-ограничителями. Это нехитрое приспособление поможет фиксировать детали как при разметке, так и при сборке камина. С изготовления такого шаблона и начинают работы, а затем приступают к металлообработке.

Очень важно точно разметить и раскроить все детали конструкции: это значительно облегчит работы по дальнейшему монтажу и обеспечит легкость подгонки. Раскроенные детали обрабатывают напильником, снимая заусенцы и затупляя обрезанные кромки стальных листов.

Под 5-мм болты крепления сверлят отверстия ∅ 5,5 мм на расстоянии 12–13 мм от отрезного края. Затем все отверстия должны быть обработаны зенкером, чтобы снять заусенцы и исключить риск травмирования. Необходимо следить за тем, чтобы просверливаемые в поперечных перекладинах отверстия находились от внутреннего угла профиля угловой стойки на таком расстоянии, которое не будет затруднять монтаж. Отступ от внутреннего угла профиля нужно делать не менее 6 мм, что позволит правильно смонтировать боковые детали (поперечины и листовые детали).

Места сверления отверстий в верхнем стальном листе накернивают через отверстия в перекладине, поместив предварительно эти детали в шаблон. Затем их вынимают, листовые детали хорошо фиксируют и просверливают на малых скоростях.

Отверстия, проходящие через перфорированный лист, размечают фломастером. Вырезы на перфорированном листе делают электролобзиком на низкой скорости.

Процесс сборки гриля довольно прост. Перед сборкой противоположных боковых элементов с листовых деталей удаляют защитную пленку, если таковая имеется.

Хоть конструкция гриля и проста, нужно очень внимательно следить за тем, чтобы болты в углах не мешали друг другу. При разметке отверстий детали с уже выполненными отверстиями полезно временно смонтировать или закрепить на шаблоне, чтобы проверить подгонку и точно разметить точки сверления.

Крепежные болты вставляют в стоечный угловой профиль с внешней стороны и в соответствии с предварительной маркировкой соединяют детали, наворачивая и затягивая гайки.

После этого делают дефлектор камина, аккуратно сгибая металлический лист вокруг оправки – трубы ∅ 110 мм. Изгибая дефлектор, нужно в процессе формирования детали регулярно проверять равномерность изгиба и правильность углов.

Дефлектор прикрепляют к боковым стенкам камина и окончательно монтируют оставшиеся детали. Через расположенное примерно в середине края отверстие перфорированного листа в перекладине сверлят отверстие под болт и соединяют между собой лист и перекладину.

Не забудьте с внешней стороны под головки болтов подложить шайбы.

После сборки корпуса камина приступают к сборке гриля. Колосник и зольник представляют собой рамку из уголка с прикрепленным перфолистом (колосник) или листом металла (зольник). 500-мм уголки с интервалом 30 мм укладывают в шаблон на 5 мм ниже верхнего края угловой стойки-ножки и в центре области их перекрытия делают отметку кернером. Такую же операцию выполняют и с другого края боковой детали рамки. Положение деталей фиксируют. Дрелью, закрепленной в стойке, сверлят отверстия ∅ 5,5 мм. Просверленные детали вынимают из шаблона и собирают рамку колосника, уложив перфорированный лист и уголки сверху. Размечают и сверлят отверстия крепления листа.

Сначала колосниковую решетку скрепляют болтами по углам, а в заключение перфорированный лист крепят дополнительно – двумя болтами с каждой стороны рамки. Ведь этот узел будет сильнее всего страдать от жара углей.

Аналогичным образом изготавливают зольник размерами 500 × 500 мм, только здесь в качестве днища вместо перфорированного листа используют сплошной лист.

И колосник, и зольник крепят между четырьмя угловыми опорами-ножками. Закончив работу, все болты как гриля, так и корпуса подтягивают. А после первой топки камина резьбовые соединения следует подтянуть еще раз.

Газовый очаг

При всеобщей любви к шашлыкам традиционный мангал с углями и дымом устраивает не всех. Например, в интерьер террасы у особняка, где так удобно отдыхать и принимать гостей, закопченный металлический ящик совершенно не вписывается. Но какие же посиделки без шашлыка или барбекю? В этом случае на помощь придут достижения прогресса. В качестве источника теплоты в данном случае используется газовая горелка, над которой можно разместить шампуры или решетку для поджаривания мяса. И уж если принято решение использовать современные технологии, то дополнительно оформить горелку можно керамическими декоративными «головешками», которые применяются в газовых и электрических каминах, а облицевать конструкцию – так называемым искусственным камнем, который похож на натуральный, но дешевле и легче.

Строят такой очаг вокруг портативной газовой горелки с решетками, используя негорючие материалы: стальной и асбестоцементный листы, металлическую сетку (рис. 23). При изготовлении каркаса используют металлические швеллера и уголки. Размер стоек подобран так, чтобы они вошли в швеллера. Поскольку размеры и вес конструкции невелики, в данном случае вполне можно применить металлические профили, которые используются для изготовления каркасов под гипсокартонную обшивку. Сборка ведется на заклепках с отрывным хвостовиком. Чтобы придать каркасу дополнительную жесткость, устанавливают четыре опорных кронштейна. Это – стальные стойки, перекрывающие проем в верхней части каркаса. Чтобы прикрепить их, на каждом конце вырезают ушки и приклепывают их к каркасу.

Рис. 23. Газовый очаг:

а – общий вид конструкции; б – сечение каркаса; в – приспособление для выпиливания плит; 1 – газовая горелка; 2 – плиты оголовка; 3 – шурупы длиной 25 мм; 4 – металлическая сетка; 5 – крышка; 6 – блоки из искусственного камня; 7 – боковые стенки; 8 – верхние и нижние профили; 9 – каркас; 10 – опорные кронштейны; 11 – крышка люка для отсека с газовым баллоном; 12 – отверстие ∅ 12 мм для вытаскивания люка; 13 – оцинкованные шурупы длиной 50 мм; 14 – бруски 50 × 50 мм; 15 – проем для баллона; 16 – шланг подключения горелки; 17 – газовый баллон; 18 – бетонный блок; 19 – настил; 20 – лаги; 21 – бруски 50 × 100 мм; 22 – линия пропила; 23 – камень; 24 – шуруп

Следующая операция – обшивка боковых стенок и верхнего торца каркаса асбестоцементным листом АЦЭИД толщиной 12 мм и металлической сеткой. Они создадут прочную поверхность для крепления искусственного камня. Начинают с выпиливания в размер восьми деталей угловой шлифовальной машиной. Боковые стороны будут помогать выпрямлять каркас по мере крепления их шурупами на место.

Затем из такого же асбестоцементного листа изготавливают восьмиугольную крышку с круглым проемом для решетки горелки. Прикрепив крышку к каркасу, закрепляют металлическую штукатурную сетку. После этого можно зафиксировать каркас на досках настила шурупами длиной 25 мм.

Баллон с пропаном размещают на бетонном блоке-основании под настилом террасы и соединяют шлангом с горелкой. Люк, сделанный из брусков 50 × 50 мм и досок для настила, обеспечивает легкий доступ к баллону.

Облицовку боковых стенок начинают с нижнего ряда и укладывают камни по периметру конструкции на обычный цементно-песчаный раствор. Сверху корпус очага накрывают готовыми плитами оголовка, выпиленными в форме трапеций. Для хорошей подгонки плит делают шаблоны с учетом 3-мм зазора между плитами, а скосы на угловых камнях выпиливают с помощью самодельного приспособления (рис. 23, в). По индивидуальным шаблонам делают разметку плит оголовка и выпиливают их алмазным диском.