Г. Гоберман - Памятка по производству замков Страница 6

Эксцентриковые и кривошипные прессы. В этих прессах на валу свободно сидит маховик, приводимый во вращение от привода. При помощи муфты маховик сцепляют с валом и заставляют его вращаться. При вращении вала пресса шатун, благодаря вращению эксцентриковой втулки (в эксцентриковом прессе) или коленчатого вала (в кривошипном прессе), двигается вверх и вниз. Вместе с шатуном перемещается ползун, к которому прикрепляют пуансон штампа. При выключении муфты вал перестаёт вращаться, так как маховик выходит из зацепления с валом и вращается на нём свободно. Конструкция сцепляющей муфты обычно такова, что выключение пресса, т. е. освобождение маховика, происходит в тот момент, когда ползун пресса находится в верхнем положении.

Существует много различных конструкций включающих муфт. В качестве одной из наиболее удачных, часто встречающихся конструкций, можно указать пусковой механизм с поворотной шпонкой (рис. 20).

Рис. 20. Пусковой механизм пресса с поворотной шпонкой.

Механизм подобного типа включается при нажатии педали и выключается только тогда, когда педаль будет отпущена. Пока педаль нажата, пресс работает.

Нажимая на педаль, посредством тяги (1) оттягивают вниз собачку (2) сцепного механизма, вследствие чего освобождается пружина (3) упорного кулачка (4) поворотной шпонки. Под действием пружины (5) полукруглая поворотная шпонка, заделанная заподлицо с рабочим валом, поворачивается в своём седле и почти мгновенно сцепляет маховик с валом. При освобождении педали собачка (2), приподнятая вверх пружиной (5), встречает упорный кулачок (4) в поворотной шпонке. Вследствие этого собачка поворачивает шпонку и прерывает сцепление вала с маховиком. При освобождении педали, как только ползун начнёт двигаться, возможен только один удар, после которого ползун остановится в верхнем положении.

На рис. 21 изображён эксцентриковый пресс, состоящий из следующих основных деталей: (1) — тормоз, (2) — вал, (3) — подшипники вала. (4) — станина, (5) — направляющие, (6), — ползун, (7) — тяга, (8) — стол, (9) — штифт, (10) — педаль, (11) — шатун, (12) — маховик, (13) — пружина.

Рис. 21. Эксцентриковый пресс.

Фрикционный пресс состоит из массивной пустотелой станины с установленной в верхней её части гайкой, в которую ввинчивается винт с прямоугольной резьбой.

На верхний конец винта насажен маховик, а на нижнем укреплён ползун, к которому прикрепляют пуансон штампа. Ползун движется между двумя направляющими. Чтобы избежать перекоса винта, помещённую ниже маховика поперечину соединяют двумя тягами с верхней частью ползуна. Но бокам станины прикреплены стойки, несущие подшипники горизонтального вала. Между стойками на валу насажены два вертикальных диска. Вал можно передвигать влево и вправо при помощи муфты и рычагов, соединённых с рукояткой для включения. Для перемещения ползуна в одну сторону к маховику придвигают один диск, а в обратную — другой диск. Диски приходят во вращение вследствие трения их об обод маховика. Чтобы увеличить силу трения маховика с дисками, обод маховика обтягивают ремнём.

На фрикционных прессах можно штамповать, вырезать, вытягивать и гнуть детали замков.

Винтовые прессы бывают различных конструкций и разной силы давления. Небольшие прессы обычно применяют для изгибания и вырезывания небольших деталей. Такие прессы бывают ручные. Более мощные винтовые прессы с фрикционной передачей приводятся в движение либо от общей трансмиссии, либо от отдельного электромотора.

Ручные винтовые прессы, широко распространённые на предприятиях промкооперации, легко применить для массового производства мелких штампованных деталей замков. Эти прессы особенно удобны в тех случаях, когда все операции нельзя выполнить при помощи одного штампа. Тогда заготовку последовательно обрабатывают на ряде ручных винтовых прессов, причём каждый из них выполняет одну операцию.

Простота устройства ручного винтового пресса, небольшая площадь, занимаемая им, а также относительная дешевизна по сравнению с эксцентриковым прессом той же мощности делают винтовой пресс незаменимым для мелких работ по штамповке.

Так как развиваемое прессом давление используется в конце рабочего хода, то пресс снабжают тяжёлым маховиком, который накопляет живую силу, используемую затем в течение короткого промежутка времени, когда заготовка останавливает движущийся ползун.

Для увеличения скорости движения шаг винта должен быть достаточно большим. Обычно применяют трёх- или четырёхходовой винт с прямоугольной или трапециевидной резьбой.

На рис. 22-а изображён ручной винтовой пресс простейшей конструкции.

Четырёхходовой винт проходит сквозь гайку, укреплённую в станине пресса, и приводится в движение рукояткой с грузом на другом конце, заменяющем маховик. Ползун этого пресса движется вверх и вниз в охватывающих его направляющих. Так как доступ к штампу в этом прессе возможен с трёх сторон, это даёт возможность пользоваться любыми заготовками и подавать их не только спереди, но и сбоку.

На рис. 22-б показан более мощный винтовой пресс с станиной, состоящий из двух стоек, вследствие чего заготовку можно подавать только спереди, причём ширина её должна быть не больше расстояния между стойками.

Рис. 22. Ручные прессы.

2. ШТАМПЫ

Вырубные штампы имеют наиболее широкое применение, так как ими пользуются для вырезывания деталей из листов. На рис. 23-а изображён простой вырубной штамп для вырубки коробки висячего замка.

Этот штамп состоит из пуансона (1) и матрицы (2). В этом штампе, предназначенном для вырубки крышек висячего замка, пуансон закрепляется в ползуне пресса.

Более совершенный штамп (рис. 23-б) состоит из хвостовика (1), верхней плиты (2), пуансонодержателя (3), пуансона (4), съёмника (5), параллей (6), матрицы (7) и нижней плиты (8).

Пуансон этого штампа закреплён в специальной плите, называемой пуансонодержателем.

Стоимость изготовления изделий можно уменьшить, применяя комбинированный штамп, одновременно вырезающий деталь и пробивающий в ней отверстия.

Полосу, из которой вырезают детали, доводят до упора в штампе. При первом ходе пресс вырезает непробитое изделие и одновременно пробивает смежное изделие. В остальном работа происходит так же, как на вырезном штампе.

Рис. 23. Вырубные штампы.

Вытяжные штампы. Простейшим вытяжным штампом может быть штамп, изображённый на рис. 20-а, если увеличить зазор между пуансоном и матрицей. В таком штампе из плоского предварительно вырубленного кружка штампуют коробку висячего замка. В этом случае штамп состоит из пуансона, закреплённого в ползуне пресса, и протяжного кольца. Пуансон, входя в углубление, придаёт кружку нужную форму коробки.

На рис. 24 показан штамп, который сначала вырубает кружок из листа, а при дальнейшем опускании пуансона превращает этот кружок в чашечку.

Рис. 24. Комбинированный штамп для вытяжки и вырубки.

Такой штамп состоит из пустотелого режущего пуансона, внутри которого движется вытяжной пуансон. Матрица состоит из режущей плиты и протяжного кольца. Режущий пуансон прикрепляют к тому ползуну пресса, который пускают раньше; ко второму ползуну пресса прикрепляют вытяжной пуансон. Для этого штампа необходим двухтактный пресс. Чтобы можно было выполнять вытяжные работы на обыкновенных однотактных прессах, надо пользоваться штампом компаунд, вырубающем и вытягивающем изделие в течение одного хода ползуна.

Гибочные штампы широко применяются в производстве замков для изгибания деталей. Эти штампы менее сложны в изготовлении и значительно проще режущих штампов.

IV. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЗАМКОВ

При массовом производстве замков детали их изготовляются путём штамповки на прессах, т. е. путём вырезки, гибки или вытяжки в штампах.

Перечисленные три вида штамповочных работ являются основными производственными операциями, дающими возможность получать разнообразные замочные детали. Однако эти операции не исчерпывают всего многообразия работ, проводимых в замочном производстве.

Подготовка листового материала перед вырезкой, гибкой или вытяжкой состоит из ряда операций, необходимость которых вызывается последующим технологическим процессом. Листы или полосы металла нельзя пускать в работу под прессом, пока они не будут подготовлены соответствующим образом.

Как указывалось выше, металл необходимо рассортировать по толщине, выправить, разрезать на куски определённых размеров (ленты, полосы) и очистить от окалины, песка и грязи. Только после этого можно приступать к изготовлению деталей для замков на ручных и ножных эксцентриковых или других прессах.