Галина Серикова - Современные работы по возведению стен и перегородок Страница 3

В порядке информирования

Выгоднее всего приобрести брус сечением 150 x 150 мм; более толстый (200 x 200 мм), конечно, очень хорош, но, во-первых, стоит намного дороже, во-вторых, встречается не так часто, ведь для его производства требуется отборный кругляк. Брус сечением 100 x 100 мм невыгоден по целому ряду причин. Первая причина самая очевидная – стена толщиной 100 мм будет холодней, чем стопятидесятимиллиметровая, поэтому придется подумать о ее утеплении (а это еще затраты). Вторая состоит в том, что трудоемкость строительства значительно повысится, ведь количество венцов и соответственно межвенцовых швов, между которыми нужно будет разместить уплотнитель и потом проконопатить, тоже возрастет, причем в 1,5 раза (опять расходы). Третья заключается в том, что не удастся построить комнату площадью более 16 м2, т. е. 4 x 4 м, так как при большей длине внешней стены нужна будет перевязка с внутренней, иначе при отсутствии таких ребер жесткости она утратит устойчивость. Если взять брус сечением 150 x 150 мм, то длину стены можно увеличить до 6 м, т. е. комната будет иметь площадь 36 м2, что более приемлемо. Поскольку брус склонен к деформации, то чем он тоньше, тем сильнее это выражено, ведь опорная поверхность у него довольно маленькая. Если есть возможность приобрести брус сечением 200 x 200 мм, мы не будем вас от этого отговаривать. Несмотря на то что теплопотери такой стены не слишком отличаются от стопятидесятимиллиметровой, толстый брус имеет неоспоримые достоинства: во-первых, будучи более жестким, такой материал позволяет построить дом площадью 150 м2 и более; во-вторых, стена будет смотреться более красиво, так как количество межвенцовых швов значительно уменьшится; в-третьих, если вы захотите отделать стену снаружи, то обрешетку делать не придется. Дело в том, что брус естественной влажности имеет определенный допуск по толщине – ±5 мм, поэтому обрешетка необходима для того, чтобы скрыть неровности поверхности. Брус сечением 200 x 200 мм не имеет таких недостатков, поскольку изготавливается по-другому: заготовку строгают, шлифуют и наносят биовлагозащитное средство.

4. Одним из популярных материалов в деревянном домостроении является профилированный брус. От предыдущего он отличается тем, что ему придается профиль, т. е. строго определенная форма (например, наружная сторона (обращенная к улице) может быть выпуклой, а внутренняя плоской; обе стороны бывают выпуклыми или плоскими), снабженный системой соединения «шип – паз» (на нешироком брусе, выполняются, как правило, один шип сверху и один паз под него снизу; на более широком количество шипов и пазов может достигать трех – пяти, и чем их больше, тем лучше, поскольку благодаря лабиринтному уплотнению стена становится практически непродуваемой). Чаще всего встречается брус сечением 150 x 145 мм, но не исключены и другие параметры (как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения): 210 x 200 и 145 x 100 мм.

Поскольку вся обработка происходит в условиях производства, стены из профилированного бруса обладают рядом достоинств:

1) получаются абсолютно ровными и не требуют обшивки;

2) профиль, придающийся материалу, имеет такую форму, благодаря которой дождевая и снеговая вода не проникает между венцами, поэтому не появляются условия для возникновения гниения;

3) дом после осадки (по ГОСТу она составляет 14–16 %, но отдельные виды древесины имеют гораздо более низкий показатель, например у сосны и кедра это 3,5 %, у лиственницы 4,5 %) не нуждается в конопатке, вполне достаточно джута, который прокладывается сразу при возведении стен;

4) замковое соединение венцов обеспечивает качественную теплоизоляцию;

5) профилированный брус в меньшей степени, чем оцилиндрованное бревно, подвержен трещинообразованию и меньше, чем пиленый брус, деформации;

6) поскольку профилированный брус представляет собой массив древесины, то он сохраняет все положительные свойства цельного бревна, т. е. отличается способностью «дышать» и экологичностью;

7) поскольку профилированный брус обходится дешевле, чем, например, клееный (приблизительно в два раза), то и строительство соответственно тоже.

Есть у профилированного бруса и недостатки:

1) нельзя приступать к отделке дома до тех пор, пока брус не наберет необходимую относительную влажность;

2) в процессе высыхания бруса не исключено появление на нем трещин. Чем выше была температура воздуха во время строительства, тем больше трещин образуется и тем они будут значительнее. Ведь древесина в разных сечениях высушивается по-разному, что создает почву для возникновения внутренних напряжений и трещин. Это особенно реально, если не используется соответствующая технология, согласно которой превентивно производятся надпилы, задающие направление трещины.

Профилированный брус стоит достаточно дорого, но по соотношению цены, сложности постройки и ее эксплуатационных характеристик выбор данного материала можно считать оптимальным.

В порядке информирования

О профилированном брусе необходимо добавить следующее. В процессе его изготовления материал обрабатывается на строгальном станке, поэтому по крайней мере одна его сторона оказывается достаточно гладкой. Если вы не планируете отделывать стену с какой-либо стороны, то нужно остановить свой выбор на таком брусе. Благодаря профилю, который ему придается, при осадке стен щели между элементами окажутся не столь значительными. От обычного бруса профилированный отличает и достаточно строгая геометрия, т. е. допуск по ширине и высоте не превышает ±1–1,5 мм (в противном случае пазы и шипы не совпадут). Сухой брус имеет те же достоинства, что и брус естественной сушки, а отличается тем, что в дом из него можно въезжать сразу. Что касается недостатков, то их несколько больше: во-первых, этот материал более дорогой, поэтому и общая стоимость строительства возрастет (на дом площадью 64 м2 потребуется 35 м3 леса); во-вторых, при строительстве потребуется приобрести специальный крепеж, поскольку по вертикали венцы соединяются не нагелями или гвоздями, а стальными шпильками, стоимость которых колеблется от 400 до 1000 рублей за 1 пог. м (это определяется длиной, материалом и наличием защитного покрытия); в-третьих, между венцами необходимо будет проложить тонкослойный вспененный уплотнитель (такой же настилают под ламинат), а для отделки нужно использовать только сухой материал: вагонку и половую доску.

5. Клееный брус – это пока еще довольно новый (или хорошо забытый старый?) материал на нашем строительном поле, но завоевывающий все большую популярность. Производство клееного бруса состоит в том, что бревна распиливаются на доски (размеры бывают разными: 205 x 6150 x 52 или 155 x 6150 x 51 мм), проходят процесс сушки до достижения необходимого уровня влажности. Подготовленные таким образом ламели (отдельные доски) покрываются антисептиками и антипиренами, сплачиваются на микрошип, острагиваются и склеиваются. В готовом брусе может быть 2–5 ламелей, при этом они располагаются как горизонтально, так и вертикально. На конечном этапе брус либо сохраняет естественный профиль, либо фрезеруется и приобретает необходимую форму. Изготавливаются несколько видов клееного бруса: стеновой, оконный, несущие балки.

Этот современный материал обладает определенными достоинствами:

1) брус (для обычного индивидуального строительства используется материал толщиной 250 мм, для элитного – 500 мм) дает высококачественную поверхность и имеет превосходный внешний вид. Это достигается благодаря тому, что перед склеиванием древесины с лицевых досок устраняются все дефекты, и материал подбирается по текстуре и цвету (о том, что оказывается внутри, знает только производитель);

2) влажность клееного бруса не превышает 12 %, он не покрывается трещинами ни при сушке, ни в процессе эксплуатации постройки;

3) при склеивании заготовки ориентированы в противоположные стороны, т. е. в нем отсутствует внутреннее напряжение, благодаря чему материал сохраняет форму, геометрические размеры, не деформируется и не дает осадки;

4) прочность клееного бруса на 50–70 % превосходит тот же показатель массива, что обеспечивается технологией склеивания ламелей: древесные волокна ориентированы наружу;

5) весь комплект доставляют на участок в готовом виде (это означает, что обработка поверхностей и соединения осуществляется в условиях производства, поэтому нет необходимости в подгонке заготовок). Применяя такой материал, можно значительно сократить сроки строительства, поскольку стены монтируются без каких-либо специальных приспособлений, гвоздей, раствора, клея; без участия тяжелой строительной техники; независимо от времени года; не нуждаются в конопатке (осадка не превышает 1 %) и какой-либо отделке. Кроме того, дом не требует выдержки и все внутренние работы могут производиться сразу же после постройки, на которую уходит примерно 5–6 недель;