Кому стоять у станка - Борис Федорович Данилов Страница 10

или применять высокие скорости резания. Для повышения жесткости резца и облегчения свободного выхода стружки В. К. Семинский предложил повернуть рабочую часть резца (не зажатую в резцедержателе) на 35 градусов по отношению к части, закрепляемой в резцедержателе (рис. 23). Такое простое решение оказалось очень эффективным — «скрученный» резец стал более жестким. Резец испытывали при растачивании отверстия диаметром 70 миллиметров с подачей 0,5 миллиметра на оборот и глубиной резания 15 миллиметров. Большая нагрузка отжимала резец вниз, а изогнутое ребро сопротивлялось, и резец оставался в первоначальном положении.

Рис. 23. Расточный резец В. К. Семинского

Обычный же расточной резец при таких режимах сразу начинал сильно вибрировать, а режущая пластинка отваливалась. Используя новый метод, токарям удалось в 2 раза увеличить скорость резания и значительно снизить шероховатость поверхности в обрабатываемых отверстиях. Сейчас на ряде заводов изготовляют подобные резцы для нарезания внутренней резьбы.

Токарь В. К. Семинский увлекается не только оснащением новыми инструментами и устройствами токарных станков. Его работы в области операций фрезерования также заслуживают большого внимания. Он, например, создал новые фрезы с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками (рис. 24). Жесткий и в то же время несложный способ закрепления пятигранных стандартных пластинок позволяет снимать стружки большого сечения при очень высоких режимах резания. Замена затупившейся пластинки при этом может быть произведена быстро и без особой трудности для фрезеровщика. Одна такая фреза может заменить десятки обычных.

Рис. 24. Фреза В. К. Семинского

Мы познакомились сейчас с творчеством одного из токарей-новаторов Украины. В Республике есть немало замечательных мастеров токарного искусства, пожилых и молодых, с разными характерами, почерками работы. Каждый имеет особую склонность в области изобретательства. Но всех их объединяет одна общая черта: влюбленность в свою профессию, горячее желание помочь Родине в развитии технического прогресса.

А теперь я хочу рассказать о ленинградском новаторе — токаре завода «Большевик», лауреате Государственной премии Владимире Никитовиче Трутневе (рис. 25). В. Н. Трутнев — председатель Совета новаторов завода «Большевик», член президиума Совета новаторов Ленинграда. На его счету много различных новшеств, которые значительно облегчают труд токаря, повышают его производительность. Одно из них — это двухшпиндельная поворотная коробка для токарных станков типа 1К62 (рис. 26). Она предназначена для одновременной обработки двух одинаковых деталей.

Рис. 25. Токарь-новатор В. Н. Трутнев показывает свои методы работы на заводе «Шляйфмашинверк» в городе Карл-Маркс-Штадте (ГДР)

Рис. 26. Двухшпиндельная головка для токарных станков конструкции токаря В. Н. Трутнева

Как это делается? В коробке скоростей монтируют второй, точно такой же шпиндель, как и основной. На оба шпинделя насаживают на шпонках два одинаковых зубчатых колеса, соединенных между собой третьим — «паразитным». Это делается для того, чтобы оба шпинделя вращались всегда в одну и ту же сторону.

На нижней подушке поперечного суппорта устанавливают второй резцедержатель. В патроны зажимают две заготовки, устанавливают резцы и начинают обработку. Токарь снимает первую стружку на обеих заготовках и измеряет разницу диаметров обработанных поверхностей обоих деталей. Если она составляет, например, 0,4 миллиметра, то подающим винтом второго суппорта ее легко устранить. Для этого служит индикатор с упором, установленный в правой части второго резцедержателя. Теперь на станке автоматически будет обработана вторая деталь точно такой же конфигурации и размера.

При модернизации станка для такой работы переднюю бабку устанавливают на специальной подушке, которая позволяет поворачивать ее на определенный угол. Для этого на нижней подушке нанесены деления в градусах, а на самой бабке нулевая риска.

Возможности такого станка еще далеко не раскрыты. По-моему, его можно настроить на многие виды работ, в том числе и резьбовые. Поворот передней бабки значительно расширяет диапазон работ обычного токарного станка, позволяя обрабатывать при механической подаче конические детали, да еще по две сразу! Вот какие результаты может дать творчество токаря.

Ленинградские новаторы — это один из передовых отрядов рабочего класса нашей страны. Первый в стране Совет новаторов был создан именно здесь. Его организатор и председатель Владимир Якумович Карасев — фрезеровщик Кировского завода, создатель многих принципиально новых режущих инструментов. Его фреза, которая так и называется «фреза Карасева», известна всему миру. Патенты на нее купили многие фирмы капиталистических стран.

Если вы когда-нибудь будете в Ленинграде, зайдите в Дом техники на Невском проспекте. Там инструкторы ленинградского Совета новаторов покажут вам много интересных новшеств, вы увидите все в действии на станках и сможете потрогать своими руками.

Вот, например, несложное устройство для токарных станков, на которых обрабатывают детали из вязких материалов: латуни, нержавеющей стали, титана и т. п. Все знают, сколько неприятностей приносит длинная горячая стружка при точении таких материалов. Мало того, что ее очень трудно убирать, она еще может стать причиной травмы токаря или подсобного рабочего. Дело осложняется еще и тем, что в этом случае нельзя сделать на резце стружколом.

В ленинградском Доме техники вам покажут, как можно «укоротить» такую стружку. Для этого на станине около передней бабки устанавливают небольшую коробочку — импульсный прерыватель механической подачи. Через каждую секунду он останавливает резец на какое-то мгновенье. Однако этого достаточно, чтобы вязкая стружка прерывалась и послушно ссыпалась в корыто станка небольшими отрезками длиной приблизительно 150 мм. Перерыв в движении резца занимает ничтожные доли секунды, и поэтому на детали не остается рисок.

О новинках ленинградских станочников-новаторов можно рассказывать много. Но теперь я расскажу о некоторых работах наших столичных новаторов.

Вот, например, Сергей Александрович Новиков — слесарь-лекальщик, и тем не менее его деятельность имеет прямое отношение к нашей теме. За последние годы работа слесаря-лекальщика сильно изменилась. Десятки лет сидел он за тисками и вручную выпиливал сложнейшие шаблоны матриц и пресс-форм. Однако сейчас все стало по-другому.

Мне как-то пришлось разговаривать с известным слесарем-лекальщиком завода имени Яна Швермы в городе Брно (ЧССР). Звали его Франтишек Гамр, он — Герой Труда, изобретатель, очень разносторонне подготовленный человек. Я заметил, что на его рабочем месте и у других слесарей-лекальщиков (а он был бригадиром) нет дисков.

— Почему, товарищ Гамр? — поинтересовался я.

Переводчица перевела мне его ответ, который звучал так:

— Тридцать лет я работаю слесарем-лекальщиком и еще ни одного шаблона, штампа, матрицы или пресс-формы я не сделал вручную.

И он указал на длинный ряд профильно-шлифовальных станков. Около каждого из них стоял стеллаж, на котором было не менее сорока различных приспособлений и устройств.

— Нет такого шаблона,