Кому стоять у станка - Борис Федорович Данилов Страница 11

С. А. Новиков давно усвоил эту «формулу» Гамра и отлично выполняет ряд лекальных работ механическим способом, без тисков. Но в своих исканиях он пошел еще дальше. Почти на каждом заводе ежедневно слесарю-лекальщику приходится изготовлять один какой-нибудь шаблон или лекало. Это его повседневная работа. Делать для этого десятки сложных устройств, какие я видел у Гамра, нет смысла. Но и в тисках такая операция отнимает очень много времени. К тому же трудно достигнуть такого качества и точности, каких требует современное машиностроение. С. А. Новиков придумал, как выйти из этого затруднительного положения, и сумел ускорить процесс изготовления одиночных и «аварийных» шаблонов и лекал.

Он создал новое устройство, которое назвал припиловочной рамкой (рис. 27). С ее помощью можно всего за 5—6 минут изготовить любой шаблон, причем отличного качества. С. А. Новикова часто приглашают показать свои новые инструменты и устройства в технические училища и на заводы (рис. 28).

Рис. 27. Припиловочная рамка С. А. Новикова

Рис. 28. Слесарь-лекальщик С. А. Новиков показывает работу своего разметочного устройства в Московском техническом училище №5

Интересны методы работы рабочего Московского завода автоматических линий имени 50-летия СССР токаря Е. С. Зубова. Начав свою творческую «карьеру» с активной работы в Московском Совете новаторов и в Доме научно-технической пропаганды еще в 1960 году, Евгений Семенович стал известным новатором, горячим пропагандистом новой техники, применяемой в металлообработке.

Основная цель его творческих исканий — это как можно больше расширить технические возможности обычного токарного станка, создать у себя образцовое рабочее место токаря. Его приспособления и устройства несложны в изготовлении и настолько просты, что смотришь на них и удивляешься, как же это раньше никто не додумался до этого. А вот Зубов додумался! Используя свои приспособления, он выполнил задания 9-й пятилетки почти на год раньше. Большинство его новшеств сделаны применительно к токарным станкам 1К62 и 16К20. Интересно, что часто новаторы идут к одной и той же цели различными путями, но все они оказываются хорошими. Вот, например, два варианта решения одних и тех же задач. Это устройства, разработанные киевским токарем В. К. Семинским и москвичом Е. Зубовым для токарных работ. Об устройствах В. К. Семинского мы уже говорили.

Для проточки длинных конусов на механической подаче у Семинского в основе решения лежит зубчатая рейка и шестерня, а у Зубова — сменные тяги с заданными углами (рис. 29). Движение торца державки с резцом по тяге получается более плавное, чем движение шестерни по рейке и поэтому качество обработки улучшается. Настройка и подгонка на заданный угол, необходимая при применении приспособления Семинского, в случае использования приспособления Зубова не требуется, так как резец точно копирует конусность тяги.

Рис. 29. Устройство для проточки длинных конусов конструкции Е. С. Зубова

Конечно, устройство Семинского имеет свои плюсы, а какие — это я, думаю, читатели-станочники видят сами.

Другое устройство предложено Е. С. Зубовым для проточки наружных и внутренних сферических поверхностей. Оно также основано на применении тяги с изменяющейся длиной. А Семинский для этой цели использовал ту же зубчатую рейку и шестерню.

Интересен также способ нарезания внутренней резьбы в упор. У Зубова он решен также оригинально. Трудности здесь для токаря известны. При каждом проходе резьбового резца необходимо успеть вовремя отвести его и одновременно дать станку обратный ход. Не управишься — сломаешь резец и безнадежно испортишь подчас дорогую деталь. Поэтому работа идет на самых малых оборотах.

Зубов создал специальную державку для резьбового резца. При приближении резца к глухой стенке нарезаемой детали специальный латунный ролик, ось которого жестко соединена с державкой резца, подходит к наружной стенке детали и не дает резцу врезаться в нее. В то же время весь суппорт станка продолжает двигаться на глухую стенку детали, сжимая специальную пружину. Токарь может, ничего не опасаясь и не торопясь, вывести резец из резьбовой канавки и, также не торопясь, дать станку обратный ход. Такое несложное приспособление позволяет увеличить производительность при нарезании глухой резьбы (диаметром 40 миллиметров и более) в 4 раза, исключить возможности брака и аварии, повысить качество изготовляемых деталей.

Токари знают, как много неприятностей приносит люфт в кулачках токарных патронов. Люфт обычно появляется уже после нескольких часов работы нового патрона. В результате деталь в патроне «бьет» и обработка получается некачественной. Кулачки приходится растачивать или расшлифовывать, а это не так просто. Небольшое изменение конструкции кулачков полностью предотвращает появление люфта кулачков в патронах на много месяцев работы. Подпружиненные шарики, взятые от старого подшипника и вмонтированные в направляющую канавку кулачка, превращают трение скольжения кулачков по корпусу патрона во время зажима и отжима детали в трение качения. Продолжительность точной работы патрона увеличивается в 200 раз.

Для подъема тяжестей у крупных токарных станков моделей ДИП-400, ДИП-500 обычно имеются кран-балки, а для наиболее распространенных средних станков типа 1К62 и 16К20 кран-балки не устанавливают. Токарям, работающим на этих станках, приходится нередко поднимать вручную на станок двадцатикилограммовый патрон, планшайбу или другие тяжелые зажимные устройства и навинчивать их на резьбу шпинделя, или же свинчивать и снимать их со станка при перестройках на разные работы. Дело это не легкое, приходится звать на помощь соседа. Да и возможность травматизма при этом не исключена.

Е. С. Зубов создал несложное, но остроумное устройство, значительно облегчающее труд токаря. У его станка сзади передней бабки прикреплен шарнирный кронштейн с цилиндрическим толстым пальцем (рис. 30). Для того чтобы снять, например, трехкулачковый патрон и поставить вместо него на шпиндель планшайбу, достаточно палец кронштейна ввести в раскрытые кулачки патрона и обжать его кулачками. Потом пустить станок на малых оборотах на обратный ход и патрон сойдет с резьбы шпинделя и останется висеть над станиной. С помощью шарнирного кронштейна токарь легко перемещает патрон за переднюю бабку и ставит его в ячейку деревянного стеллажа, прикрепленного сзади передней бабки к корпусу станка. Затем вводит палец кронштейна в стоящую в соседней ячейке, например, планшайбу, сжимает его кулачками планшайбы и легко переводит планшайбу к шпинделю станка, пускает станок теперь уже на прямой ход на малых оборотах. Так как палец свободно вращается в последнем сегменте кронштейна, планшайба легко навинчивается на резьбу шпинделя. Разжав кулачки, токарь легко завершает тяжелую операцию. Здесь важно отметить такой факт: